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1. 라이크라 직물의 취약점인 구김현상에 대한 문제를 해소할 수 있다.
2. 공정시 장력에 대한 문제로 축율에 손상을 받지 않는다.(여타 Relaxer와 비교 할 수 없다.)
3. 약품 투입 방법은 약품 소모량 만큼 Setting 조건에 맞도록 자동 고급 Control이 된다.(약품 절약 및 원단 상태의 품질 균일)
4. 특허 등록된 고압분사 인젝타 수세기/신형 바이브로샤와 부착(수세 효율 극대화)
5. 수세의 완벽으로 후공정에서 별도의 수세 및 염색 사고가 배재된다.(특히 오리고마로 인한 염색기내의 염색 사고가 없다.)
6. 각각의 Bath와 Bath사이의 구동이 자동 비율 Control이 되므로 저장력 운전이 가능하다.(직물 보상식 콘트롤 장치)

1. ⓐ부는 세정전의 오염상태이며 작은 반점은 오염분자를 나타내고 있다. 표면이 과정에서 표면 및 내부에 많이 부착되어있다.
2. ⓑ부에서는 파동의 여파를 받아 표면의 오염분자는 탈락되고 내부의 오염분자는 서서히 외부로 이동하여, 완전한 세정의 준비상태가된다.
3. ⓒ부에서는 강력한 파동을 받아서 , 오염분자는 거의 직물의 표면으로 방촐된다.
4. ⓓ부에서는 Punching Roller의 마지막 부분에 도달하여 완전히 오염불질은 제거되고 직물은 요조외부로 배출된다.

  

1. 수세수의 순환관에 벤츄리관을 사용하여 강제 고압 스팀을 주입함으로 수세수의 높은 분사압력으로 호발정련효과가 뛰어나다2. 직물의 한쪽면만 수세하는 일반적인 기계와 달리 직물의 양면을 고압분사하므로 정련효과를 배가할 수 있다.
3. 고압 수세수의 균일한 분사로 직물의 치우침은 물론 주름발생이 없다.
4. 필터장치를 거쳐 수세수의 순환이 가능하여 수세수 절감효과가 크다.
*인젝타(injector)세정 메카니즘 : 실용신안등록
     

 

 

Layout Drawing





    * 본사양은 기술개발에 따라 변경될 수 있습니다.